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瓦楞纸板粘合时选用什么粘合剂好

发布时间:Mar 15, 2019         已有 人浏览

  瓦楞纸板粘合成型的每一步均与粘合剂的粘接机理有着直接关系。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的粘合剂逐渐浸润,扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分,最后达到完全固化。如何减小纸箱色差?稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为,现在许多客户为了宣传自己产品的独特性和增加防伪功能,3a重型纸箱优惠,都会选择调制专色油墨。专色油墨的配比必须要准确,这样才能保证油墨的色相稳定,明度、饱和度符合要求。油墨质量发生变化,3a重型纸箱制造厂,便会“差之毫厘,谬以千里”。调墨的技术含量较高,对经验的要求也非常高,没有专门调墨师的企业可以要求油墨厂家派技术人员服务。

  凹版印刷:凹印刷的文字与图像凹于版面之下,没有文字与图像的部分很平滑,然后把凹下去的部分填上油墨汁,把没文字与图像部分的油墨擦干净,再在纸上印刷。凹版印刷具有墨汁色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。多用于钞票、证券、股 票、邮票、高质量画报等。这几种不同的印刷方式适合不同的包装设计,在设计的过程中,不同的情况采用不同印刷方式,把自己的产品包装做到更好。

  当上述粘接机理瓦楞纸板的7个粘合步骤相同步时,将获最佳粘结效果。若粘合剂凝胶过快,将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状,造成纸板假粘;如粘合剂凝胶过慢,将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状,此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性,致使纸板粘合欠佳。粘合剂的主要技术指标及其控制:瓦楞纸板粘合剂的最基本条件是要有粘合性,这是不言而喻的,下面我们着重说一下使淀粉糊充分发挥其粘合性的几个必要条件。

  粘合剂的主要技术指标:主要有粘度、糊化温度、浓度和PH值。(1)粘度:粘合剂制作时,淀粉与氢氧 化钠等各组份发生生化反应而使粘合剂流动性不断变化的过程,它是表述粘合剂流动性能的技术指标,单位:秒,一般使用涂-3杯或涂-4杯测量。(2)糊化温度:粘合剂在水浴加热并不断搅拌的过程中粘度不断增加直至流动性刚好丧失时的温度。(3)浓度:粘合剂的固体百分比含量。(4)PH值:粘合剂酸碱性。指标控制:应该根据瓦线的性能选择合适的技术指标。瓦楞纸板生产线的施胶质量:在欧美国家,对瓦楞纸箱质量的检查,最重要的一条是对瓦楞纸板粘胶线宽度的检查。标准的施胶是位置准确,粘合剂在整个楞峰上被均匀、流畅地涂抹,糊胶线轮廓清晰,并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射,没有拖拽的糊胶痕迹。而凸印工艺的产品墨色干燥得慢,对正常的套色多少会造成一些不利的影响。所以,胶凸结合产品的套印顺序一般应为:胶印版面先印,凸印版面后印。

  因其重复使用较多,还需要考虑到装箱的效率,以及工厂的生产效率。当确定出要求设计运输型纸箱或销售型纸箱,以及界于两者之间的纸箱包装时;就可以开始进行纸箱设计了。

  粘合剂的涂布量可通过测试糊线宽度来控制,一般理想的糊线宽度为1.2~1.5mm。施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备状态、粘合剂质量、原纸质量有关,常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面:点滴上胶现象。上胶辊上有污垢,如纸屑、淀粉结块及其他异物等,或者辊面网穴处有异物堵塞,导致上胶辊不能顺利上胶,只能传递少量粘合剂,并且容易被擦落,上胶时就会出现在楞峰上胶量不足,出现断断续续的点滴上胶现象。这样的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹,纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。

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